Эмаль ПФ-115 технические характеристики: расход в зависимости от цвета, соответствие ГОСТу
Содержание
- Области применения
- Маркировка и состав
- Физическое состояние и химический состав
- Технические характеристики краски ПФ-115
- Основные характеристики эмали
- Меры безопасности
- Популярные бренды
- Преимущества и недостатки материала
- Соответствие государственным стандартам
- Особенности покраски
- Подготовка поверхности к нанесению покрытия
- Меры предосторожности
- Требования безопасности
- Расход эмали
- Инструменты, необходимые для окрашивания
- Как хранить эмаль?
- ПФ-115 с антисептическими добавками
- ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
- МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
- УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
- ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
- ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмали ПФ-115 и номеров картотеки цветовых эталонов
- 21 Ноября 2018
Алкидный лакокрасочный материал (ЛКМ), также известный под названием эмаль ПФ 115 был разработан и начал успешно применяться достаточно давно. И даже после того, как на рынке появились более экологичные и даже более качественные с технологической точки зрения, не утратила доверия потребителей. Выгодные характеристики позволяют алкидным эмалям оставаться все также востребованными и удерживать лидерские позиции в своей сфере.
Области применения
Где применяется эмаль ПФ-115, главным образом, для покраски окон, дверей, а также радиаторов центрального отопления. Также благодаря своей высокой атмосферостойкости эта эмаль отлично подходит для работы с уличными объектами, в частности металлических и деревянных конструкций, к которым относятся веранды, беседки, заборы, скамейки, а также другие хозяйственные сооружения. Эту эмаль отличает хорошая влагостойкость, которую обеспечивает защитная пленка, способная удерживать эмаль на окрашенной поверхности. Это позволит не беспокоиться о том, что после нанесения краска начнет отстаиваться, либо на ее поверхности могут появиться пузыри, портящие ее внешний вид. Существенным плюсом в пользу эмали такого типа также является способность противостоять воздействию ультрафиолета. Благодаря этому краска долгое время не тускнеет.
Область применения эмали ПФ-115 достаточно широка; ее характеристики делают ее пригодной для работы с такими поверхностями, как гипсокартон, кирпич, бетон, а также металл и дерево.
Маркировка и состав
Эмаль ПФ-115 — представляет собой суспензию, содержащую пигменты, а также особые наполнители в алкидной смеси. В качестве базового компонента в данном случае выступает полуфабрикат пентафталевого лака — ПФ-060, а также титановая двуокись. Состав эмали ПФ 115 также включает в себя растворитель. Им может выступать любой сиккатив, в частности – уайт спирит и т.д.
В том случае, если эмали необходимо придать дополнительные свойства, химический состав ПФ-115 обеспечивают дополнительными модификаторами. В частности, тонкодисперсный краситель, используемый для ПФ-115.
Специальные дополнительные компоненты могут также обеспечивать необходимый цвет. К примеру, цинковые белила придают эмали белый цвет, технический углерод – серый. Желтая лазурь используется в качестве модификатора для получения оттенков желтого. В целом стоит отметить, что хотя цветовой ассортимент этой эмали чаще всего и ограничивается базовыми цветами, достаточно разнообразен и широк. Перечень оттенков чаще всего насчитывает около 50 различных вариантов. Сравнительно небольшая линейка оттенков объясняется тем, что производство многих из них осложнены с технологической точки зрения. И из-за снижения качеств многих характеристик им может быть присвоен не высший, а только первый сорт качества.
Маркировка указанного материала указывает на такие характеристики, как состав (ПФ — пентафталевая основа) и номер цвета эмали ПФ 115 (115 — номер соответствующей серии). В 2001 году в производственный стандарт — ГОСТ 6465-76, был внесен ряд существенных корректировок, которые необходимы для качественного улучшения технических характеристик продукции. Также, в настоящее время производятся две базовых разновидности краски, промышленных и розничных, в зависимости от области их применения.
Основные различия между модификациями связаны с особенностями технологического процесса. В частности, эмаль, разработанная для розничных потребителей, выпускается уже в готовом, разбавленном виде (хотя, в некоторых случаях ее все же приходится разбавлять дополнительно). Красители, используемые в промышленных целях, выпускаются, напротив, в концентрированном виде и их следует разбавлять при помощи растворителей.
Физическое состояние и химический состав
Сама по себе краска тягучая, с мелкими твёрдыми частицами.
Эмаль ПФ-115 отличается по цвету, яркости, тону и густоте, которую создают пигменты (цветные порошки), отвечающие за образование оттенков и придают прозрачность некоторым материалам.
Пентафталевый лак состоит из растительных масел, смолы, канифоли и глицерина.
Кроме пентафталевого материала в растворитель добавляют различные масла и сиккатив – вещество, которое помогает быстрее высохнуть на поверхности.
Органический растворитель (уайт-спирит) добавляют именно в масляные растворы.
Прозрачное вещество добывают из нефти, оно имеет маслянистую консистенцию, разжижает краску, если она слишком густая и не влияет на сам состав.
В состав краски входят титановые белила (диоксид титана) – нетоксичное вещество, которое создает белый пигмент в лакокрасящих материалах, удерживает масло на поверхности и рассеивает свет.
Алкидная эмаль отличается не только разнообразием цветов, но и влагостойкостью, хорошо переносит длительное воздействие УФ-излучения, и не трескается после засыхания благодаря своей прочности и эластичности.
ПФ-115 продают уже какого-то определённого цвета, но изменить его можно, если добавить к раствору другую краску. При этом объём увеличится.
Самые распространённые оттенки:
Пластичные, легкогнущиеся детали конструкций после окрашивания сохраняют свой первозданный вид – эмаль не откалывается и не стирается при частом взаимодействии.
Технические характеристики краски ПФ-115
Техническая характеристика ПФ-115 может измениться не только от изменения цвета. Из-за малейшего отличия масляных или других компонентов, в краске могут поменяться пропорции, а значит, и свойства всего состава (все сравнивается по ГОСТ 6465 76).
Из-за этих отличий может сократиться или увеличиться период, в течение которого можно использовать краску, то есть, эксплуатационный ресурс зависит от изменения малейших пропорций.
На первом месте по устойчивости – эмаль ПФ-115 белая (лак содержится в большом соотношении, не менее 27-28 %). Эмаль ПФ-115 серая содержит вещества меньше всего – около 20%, в голубой до 25-26%.
Но это не значит, что все цвета кроме белого неустойчивы – в составе растворов содержится много других примесей, улучшающих качество.
Эмаль ПФ-115 технические характеристики гост 6465 76
Таблица
Блеск | От 50% |
Потеря массы после полного засыхания | До 71% |
Степень разведения водой (вязкость) при 20°С | До 123% |
Засыхание при 19-22°С | В течение уток |
Противоударность | До 40 |
Способность пигмента перекрывать цвет поверхности | До 115 г/м2 |
Затраты эмали на 1 слой зависит от выбранного цвета | До 180 г/м2 (максимум 0,18) |
Максимальная температура использования | До -50…+60 °С |
Токсические вещества | Умеренное выделение, не выше среднего |
Горючесть | Легко воспламеняется |
Запах | Резкий, ядовитый |
Твердость | До 0,25 |
Сцепление поверхностей разнородных жидких или твёрдых тел | 1 балл |
Проницаемость (диэлектрическая) | До 11 |
Старайтесь не сильно склоняться над окрашиваемой деталью и избегайте близкого контакта с огнём (запрещено использование тепловых пушек).
Всегда надевайте защитную одежду, перчатки и респираторную маску.
После завершения работы проветрите помещение – запах краски должен полностью выветриться.
Основные характеристики эмали
Рассматривая основные технические характеристики алкидной эмали ПФ 115, необходимо отметить следующие:
- Уровень блеска (образование глянцевого покрытия) — 50%
- Уровень адгезии — до 1 балла, однако более масляные варианты отличаются более низкими показателями этого параметра
- Процентный показатель нелетучих компонентов — от 50% до 70%
- Эластичность материала на изгиб — не превышает 1 миллиметр
- Удельная твердость эмали — от 0,15 до 0,25 условных единиц
- Условная вязкость — от 60 до 120 условных единиц
Время высыхания покрытия при комнатной температуре составляет около 24 часов. Способность эмали сопротивляться различным неблагоприятным условиям среды также неодинакова. В частности, время сопротивляемости горюче-смазочным материалам составляет 24 часа, высокой влажности — до 2 часов, агрессивным чистящим средствам — до 15 минут.
Кроме того, эмаль отличают хорошая укрывистость и срок службы не менее 4-5 лет в условиях достаточно холодного климата (в случае использования краски в условиях жаркого климата этот показатель снижается до одного года).
Тем не менее, основным недостатком эмали является то, что она довольно токсична и пожароопасна. Поэтому при работе с ней необходимо соблюдать требования техники безопасности (в частности, надевать респиратор, очки и специальную одежду).
Меры безопасности
Эмаль токсичная и горючая. В составе краски содержатся летучие растворители, соединения свинца и хрома, потенциально опасные для здоровья человека. В больших концентрациях пары эмали вызывают раздражение глаз, кожи, дыхательных путей.
ОСТОРОЖНО! Запрещено применять открытый огонь в непосредственной близости от краски. Во время хранения необходимо исключить риск нагревания эмали.
Во время работы необходимо соблюдать основные требования промышленной санитарии: использовать спецодежду, перчатки, респиратор, обеспечить интенсивное проветривание помещения. Высушенное лакокрасочное покрытие не представляет опасности для здоровья человека.
Популярные бренды
Эмаль выпускают многие отечественные и зарубежные производители ЛКМ:
- Лакра – российская торговая марка с полным циклом производства в Подмосковье;
- Текс – бренд с 20-летней репутацией надежного поставщика лакокрасочных материалов;
- Ленинградские краски «Оптимум» – недорогие и качественные покрытия с отличными характеристиками;
- Colorist – торговая марка принадлежит петербургской компании «Новбытхим», основанной учеными-химиками;
- Super okraska – еще один бренд от ЛАКРА, специализирующийся на декоративных красках для наружных и внутренних работ.
Преимущества и недостатки материала
Преимущества:
- высокие защитные свойства по отношению к металлам;
- возможность гигиенической обработки окрашенной поверхности;
- отсутствие летучих токсичных испарений в процессе эксплуатации;
- доступная цена.
Недостатки:
- низкая устойчивость к истиранию;
- резкий запах в жидком состоянии;
- способность гореть во время пожара.
Подробнее о технических характеристиках, области применения, условиях хранения эмали читайте на упаковке.
Соответствие государственным стандартам
Технология производства эмали ПФ-115 нормирована ГОСТом 6465-76. Разработка этого стандарта состоялась еще Министерством химической промышленности СССР в 1976 году. Также, с целью регламентации ключевых аспектов производственного процесса, были созданы и по сей день используются на практике и другие государственные стандарты. Непосредственный список ГОСТов, содержащий сведения о качествах эмали выглядит следующим образом:
- 9980.1 — содержит основные правила приемки;
- 9980.2 —порядок взятия проб эмали
- 9980.3 — регламентирует нормативы использования упаковки и маркировки
- 12.1.005 — перечислены классы опасности имеющихся в краске компонентов
- 12.1.044 — содержит всю информацию о пожароопасности материала
- 12.3.005б 12.1.004 — содержит необходимые требования к к процессу производства, а также использованию материала.
Государственный стандарт также определяет то, какие защитные приспособления и спецодежду следует использовать для максимального соблюдения требований техники безопасности.
ГОСТ 6465-76
Группа Л24
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭМАЛИ ПФ-115
Технические условия
Enamels ПФ-115. Specifications
МКС 87.040
ОКП 23 1222
Дата введения 1977-07-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
Изменение N 5 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 20 от 01.11.2001)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС N 3975
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
Республика Армения |
Армгосстандарт |
Республика Беларусь |
Госстандарт Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Кыргызстандарт |
Республика Молдова |
Молдова-Стандарт |
Российская Федерация |
Госстандарт России |
Республика Таджикистан |
Таджикстандарт |
Туркменистан |
Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
Украина |
Госстандарт Украины |
3. ВЗАМЕН ГОСТ 6465-63 и ГОСТ 5.820-71
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ИЗДАНИЕ (май 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в январе 1979 г., июне 1980 г., июне 1985 г., апреле 1988 г., мае 2002 г. (ИУС 3-79, 8-80, 10-85, 7-88, 8-2002)
Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.
Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям, и для окраски внутри помещений.
Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.
В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407* (после обработки покрытия полировочным составом).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. — Примечание изготовителя базы данных.
Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.
Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.
Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п.1.4 (табл.1, показатели 5, 14, 15, 16), пп.4.1, 4.2.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
Особенности покраски
Благодаря универсальным качествам эмали работа с ней допустима при условиях, когда температура воздуха составляет от 5 до 35 градусов выше нуля. Нанесение краски может осуществляться при помощи краскопультов, валиков, щеток и кисточек различного размера. Допустимо также окрашивание методом погружения.
Количество слоев краски и ее интенсивность зависит от характера окрашиваемой поверхности. В частности:
- Бетонная, деревянная или кирпичная поверхность, а также штукатурка требуют не менее двух или трех слоев краски, причем толщина каждого из них должна составлять 18–23 мкм.
- Окрашивание металлоконструкции требует предварительной грунтовки поверхности, а также нанесения не менее двух слоев эмали.
- Различия в технологическом процессе окрашивания поверхности объясняются главным образом тем, что материалы поверхности имеют неодинаковую структуру и могут по-разному взаимодействовать с компонентами краски.
- Время высыхания краски также в значительной степени зависит от условий среды, однако в среднем при умеренной температуре оно занимает примерно сутки. При наличии необходимости ускорить процесс высыхания краски допустимо повышение температуры до 100 градусов.
После того, как эмаль высыхает окончательно, ее поверхность приобретает однородность и гладкость. Она также становится устойчивой как к механическому, так и химическому, а также атмосферному воздействию.
Подготовка поверхности к нанесению покрытия
Для того, чтобы эмаль ложилась максимально качественно и равномерно, необходимо уделить должное внимание подготовительным работам с поверхностью. Она должна быть проработана должным образом. Этапы подготовительной работы выглядят следующим образом:
- Вначале рабочая поверхность тщательно очищается, обезжиривается, при необходимости с нее удаляется старый слой краски. Можно использовать мыльный раствор, стиральный порошок и т.д.
- Металлические поверхности должны быть очищены от ржавчины, тщательно обезжирены и покрыты антикоррозийной грунтовкой.
- Деревянные – как следует зашкурены; затем на них целесообразно нанести грунтовку, олифу; подойдет также универсальный лак.
- Пористые поверхности нуждаются в алкидном грунтовочном составе
- После того, как поверхность очищена, ее нужно высушить.
- Перед нанесением эмаль разбавляется растворителем в соответствии с инструкцией, тщательно размешивается до получения однородной массы. После этого состав наносится на поверхность при помощи кисточки или валика. Отметим, что нанесение пентафталевой грунтовки возможно и поверх старой краски. Но ее слой должен быть тщательно зашкурен.
Меры предосторожности
Поскольку эмаль является довольно токсичным материалом, работа с ним допустима только с использованием специальных защитных приспособлений (респиратора, очков и перчаток). При попадании краски на кожные покровы, их нужно тщательно промыть при помощи мыльного раствора. Также помещение, в котором ведутся работы с эмалью, должно как следует проветриваться. Высокая пожароопасность краски должна исключать нахождение рядом любых источников огня.
Требования безопасности
Независимо от цвета, эмаль ПФ-115 и все дополнительные растворы (разжижающие растворители) очень токсичны.
Например, уайт-спирит может воспламениться при температуре 270 °С, и относится к 4 классу опасности. Добавляя растворитель в краску, будьте аккуратны, и не находитесь вблизи огня.
Никогда не смешивайте растворы без респираторной маски, костюма или перчаток – ядовитые испарения могут вызвать сильную аллергическую реакцию, обжечь не только слизистую оболочку рта и носа, но и кожу рук, глазную роговицу.
Помещение, в котором проводится окрашивание, должно иметь исправные вентиляционные вытяжки.
В шаговой доступности от рабочего места должны находиться:
- Пенный огнетушитель.
- Углекислотный огнетушитель.
- АУП-ТРВ (тонкораспыленная вода) – датчики на потолке также для тушения кабельных проводов.
- Короб с песком.
- Войлочный ковёр (противопожарное полотно).
В целях безопасности в помещениях с лакокрасочными материалами должна проводиться очистка воздуха. Специальные газоочистные машины тоже подвергаются обработке – все отходы уничтожают по всем правилам.
Расход эмали
Расход эмали ПФ-115 зависит от целого ряда обстоятельств. Но стоит отметить, что в целом она расходуется достаточно экономно. В частности, уменьшить расход можно выбрав оптимальный способ нанесения (замечено, что использование распылителя делает расход значительно более экономным по сравнению с покраской кистью). А также технологии изготовления (краска, изготовленная по ТУ повышает расход на 50% по сравнению с произведенной по ГОСТу).
Также использовать эмаль ПФ-115 экономно позволяет грамотная подготовка поверхности материала (нанесение грунтовки и т.д.)
Цвет эмали также оказывает существенное влияние на расход. Более пигментировананя краска (в особенности – черная, требуется в гораздо меньшем количестве). Больше всего требуется белой краски.
Окрашиваемая поверхность и ее характеристики также могут повлиять на расход краски. Известно, что поглощающая краску деревянная поверхность требует гораздо больше ЛКМ, чем например, металл или бетон.
Производители
На сегодняшний день производством эмали ПФ 115 занят целый ряд российских предприятий. В частности:
- Ярославский колорит
- Профилюкс
- Норма
- Хозяин
Все эти марки уже успели зарекомендовать себя с лучшей стороны. Тем не менее, делая выбор в пользу той или иной марки необходимо обращать внимание на то, чтобы она имела все необходимые сертификаты соответствия и отвечала требованиям ГОСТа.
Стоит также отметить, что эмаль разных производителей отличают и неодинаковые свойства. В частности:
Эмаль производителя «Текс Оптимум» довольно быстро высыхает (5–8 часов), но нанесение последующих слоев может быть осуществлено наносить не ранее, чем спустя сутки после первого. Также такую эмаль отличает более низкий срок хранения — 1,5 года, что значительно меньше, чем у многих конкурентов. ПФ 115 оптимальна при использовании для гипсокартонных поверхностей, ДВП и ДСП.
Эмаль «Лакра» имеет большое количество оттенков и при нанесении дает глянцевый эффект. Срок ее хранения составляет два года.
Полуматовое покрытие «Текс Фазенда» особо устойчиво к внешним воздействиям; участок, обработанный ею, может противостоять даже агрессивным компонентам среды (например, растворителю). Также поверхность, обработанная этой эмалью, легко отчищается от загрязнений.
Инструменты, необходимые для окрашивания
Наносить раствор можно широкой кистью, валиком или пневматическим краскопультом.
Выбор зависит от личных предпочтений, но для распылителя понадобится больше раствора (а это лишний расход).
Если выбрать кисть, то на работу потратится больше времени. Валиком красить быстрее, и экономичнее.
При использовании краскопульта нужно делать более жидкую консистенцию (если нужно покрасить листы большого размера). Для более мелких деталей подойдёт валик или кисть (в основном для тонких калиток).
С краскопультом нужно работать быстро – наполняйте раствором емкость сразу же, как закончится, и обрабатывайте поверхность, не останавливаясь, чтобы смесь не успела засохнуть.
Второй слой нужно наносить после засыхания первого (через сутки).
Можно красить аэрозолями, но стоят они намного дороже, хоть и удобны в применении.
Работа кистью по металлу самая невыгодная – капли краски стекают вниз, остаются разводы, тратится больше материала. Плюс кисти – она пролезет во все щели и замажет все труднодоступные места.
Лучший выбор – валик. Слой наносится ровно, и тратится не так много краски.
После очистки конструкции от грязи, нанесите тонкий слой грунтовки на деталь (поверхность обязательно сухая). Лучше обработать 2-3 слоями грунтовой смеси.
Как хранить эмаль?
Повышенная горючесть эмали объясняет, почему недопустимо хранить материал вблизи источников огня, а также необходимо беречь его от воздействия прямых солнечных лучей. Оптимальная температура воздуха, сохраняющая свойства эмали – не выше 40 градусов выше нуля и не ниже 40 градусов ниже нуля. Срок хранения эмали составляет от одного года.
Возврат к списку
ПФ-115 с антисептическими добавками
Несколькими брендами производится эмаль с пометной БИО. В ее состав добавляются биологические добавки, препятствующие развитию бактерий, вирусов и грибков. Такая эмаль относится к классу новых лакокрасочных покрытий. Она используется для окрашивания стен, потолков, окон и дверей. Ее рекомендуют для внутренних ремонтов в медицинских учреждениях, детских садах, школах и т.д. Гарантийный срок хранения эмали в связи с наличием биодобавок составляет 12 месяцев.
ПФ-115 Био
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
2.2. Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл.1.
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Нормы по показателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл.1 определяют не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.
Нормы пo показателям 10 и 11 табл.1 определяют в каждой тридцатой партии.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трех партиях.
При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.
Время высыхания пленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм.
Твердость и блеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70150 мм и толщиной 0,7-1,0 мм по ГОСТ 16523.
Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.
При определении цвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условной вязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку N 01Н-02Н по ГОСТ 6613 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
Сушку пленки эмали вишневой и красной проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч, остальных цветов — в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалей ПФ-115).
При определении твердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20±2) °С в течение 48 ч.
Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.
3.3. Цвет покрытия эмали определяют визуально по ГОСТ 29319.
При разногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
3.4. Внешний вид покрытия эмали определяют визуально при естественном рассеянном свете.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 5).
3.4а. (Исключен, Изм. N 5).
3.4б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Навеску испытуемой эмали массой (2,0±0,2) г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание проводят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С. При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за результат принимают определение в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
3.5. Определение степени разбавления эмали
3.5.1. Проведение испытания
120-130 г испытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью до второго десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента и уайт-спирита (нефраса-С4-155/200) 1:1, ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
3.5.2. Обработка результатов
Степень разбавления () в процентах вычисляют по формуле
,
где — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;
— масса эмали, г.
3.6. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0±0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм.
Эмаль наносят краскораспылителем. Время сушки до степени 3 — в соответствии с табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 5).
3.6а. Перед определением адгезии образцы выдерживают при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% в течение 3 ч.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
3.6б. Определение твердости покрытия
3.6б.1. Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ 5233, разд.1.
3.6б.2. Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.
3.6б.2.1. Аппаратура и материалы
Маятниковый прибор типа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20±2) °С (чертеж).
Основные характеристики маятникового прибора:
масса маятника (120±1) г;
длина маятника, считая от точки опоры до конца стрелки, (500±1) мм;
диаметр стального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722;
шкала прибора, разделенная на градусы;
угол отклонения от 5° до 2°;
время затухания колебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440±6) с.
Стеклянные пластинки размером 90120 мм, толщиной от 1,2 до 1,8 мм.
Секундомер.
Растворители: эфир этиловый по ГОСТ 8981 или ацетон технический по ГОСТ 2768.
3.6б.2.2. Подготовка к испытанию
Перед каждым испытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протирают ватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.
На пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, наносят испытуемую эмаль (п.3.2).
3.6б.2.3. Проведение испытания
Маятниковый прибор проверяют по «стеклянному числу» — времени затухания колебаний маятника, точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.
Определение «стеклянного числа» проводят при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.
Измерения проводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.
Таким же образом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке с испытуемым покрытием эмали.
3.6б.2.4. Обработка результатов
Твердость (), условные единицы, вычисляют по формуле
,
где — время затухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;
— время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.
За результат испытания принимают среднеарифметическое полученных результатов измерения времени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемом образце покрытия эмали.
Отклонения значений единичных измерений от среднеарифметического не должно быть более 3%.
При разногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ 5233, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).
3.6б.2.5. Погрешность метода
Погрешность метода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условной единицы.
3.6б-3.6б.2.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).
3.7. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию воды окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на высоты в дистиллированную воду (ГОСТ 6709) и выдерживают в течение времени, указанного в п.14 табл.1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
3.8. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию раствора моющего средства окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 2 ч, затем образцы помещают на высоты в 0,5%-ный раствор моющего синтетического порошкообразного средства по ГОСТ 25644, имеющего температуру 30 °С — 40 °С, и выдерживают в растворе при заданной температуре в течение 15 мин.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и осматривают внешний вид покрытия.
По внешнему виду покрытие эмали должно быть без изменений.
3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4, 5).
3.9. (Исключен, Изм. N 5).
3.10. Для определения стойкости покрытия к статическому воздействию трансформаторного масла окрашенные и высушенные образцы выдерживают на воздухе перед испытанием в течение 5 сут, затем образцы помещают на высоты в трансформаторное масло (ГОСТ 982) при температуре (20±2) °С и выдерживают в масле в течение времени, указанного в п.16 табл.1.
После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид и цвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.
(Введен дополнительно, Изм. N 4).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка эмалей — по ГОСТ 9980.3.
(Измененная редакция, Изм. N 4).
4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов — 12 мес со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Таблица соответствия изменившихся обозначений цветов эмали ПФ-115 и номеров картотеки цветовых эталонов
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ГОСТ 6465-76 с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5 |
ГОСТ 6465-76 с Изменениями N 1, 2, 3 |
||
Цвет |
Номер образца цвета «Картотеки» |
Цвет |
Номер образца цвета «Картотеки» |
Вишневый |
25, 28 |
Вишневый |
28, допуск по утвержденному образцу |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 4, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Электрические характеристики эмали ПФ-115 для нанесения распылением в электрополе при рабочей вязкости 20-25 с по вискозиметру ВЗ-246 ДИАМЕТРОМ СОПЛА 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Наименование показателя |
Норма |
1. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м |
510-110 |
2. Диэлектрическая проницаемость |
6-11 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. N 5).
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2004